伴随纺织工业的迅速发展，我国纺织机械行业也得到了迅猛发展。但我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低。目前，中国纺机市场上国产设备的数量占到80%以上，销售额所占比例却不足45%。金融危机让纺机行业自身存在的产品技术含量不高、赢利能力不强的弊端暴露无遗，整个行业调整转型是重中之重，任重而道远。
从出口形势看，我国的纺织机械主要出口地区集中在东南亚地区。从技术水平方面来看，我国的纺织机械与发达国家相比在各个方面还存在较大的差距，但是与印度、印尼，越南，巴基斯坦、孟加拉国以及土耳其等纺织贸易大国相比还具有一定的优势，尤其是我国在棉纺成套设备、涤纶成套设备和印染设备上均具有一定的竞争力。因此，加快实施产品的梯度转移以及对上述地区的投资力度，大力实施出口策略，寻求技术升级新的方式，是提高纺机行业国际市场竞争力的重要途径。
从未来几年纺机发展趋势看，我国纺机企业要进入新的发展阶段，就需要开展自主创新。这不仅是形势所迫，也是由于我国纺机行业已经具备了自主创新的基础和能力。
今后，纺织机械行业自动化技术发展的主要趋势有以下三个方面：
1. 专用控制器运用将增加
专用控制器相比于PLC而言，具有计算能力强、通信方便，自主知识产权的特点，大批量使用时还具有降低成本的优点。棉纺机械的控制要求相对简单，控制器的用量很大，非常适合开发专用控制器，目前细纱机，织机、针织设备和部分染整设备都在使用专用控制器。
2.多电机传动的运用更加普遍
采用多电机传动能简化机械结构，有效地降低设备的复杂程度，提高驱动效率，方便工艺调节，降低维护保养量并缩短新设备的设计开发周期。目前无铁炮粗纱机、气流纺，数控细纱机、自动络筒机和一些化纤机械都已经使用了多电机传动技术，现场总线技术和共直流母线技术使多传动更加具有优越性，与电机配套的驱动器价格的逐步降低将促使越来越多的用户尝试多电机传动产品。
3.现场总线运用增加
一些纺织机械由多个关系紧密的工序组成，使用现场总线来协调各道工序能有效地提高生产效率。目前细纱机，无铁炮粗纱机，短纤、染整生产线和一些大型机台都陆续开始使用现场总线。
公司现在的所有产品都在大量使用，人机界面和变频器；伺服系统和现场总线系统也陆续在新产品中使用，如CAN总线在精梳机和粗纱机上的应用。随着自动化技术的发展以及纺织设备单机自动化水平的提高，用户对设备提出了更高的要求，要求把所有设备并入车间的计算机管理系统中。因为单一机台运行时，车间管理人员无法准确实时了解当前生产产品数量、质量和工艺参数等；现场生产状况无法及时明晰显示和监管，过于依赖人工操作，增加了人为出错环节和出错率；更换工艺参数迟缓，产品质量缺乏监管。
当使用了现场总线后，就给用户预留了并入计算机网路的接口，通过组态软件就能将所有设备的生产运行信息及时汇总、分析，对设备的性能做出正确的判断，大大提高了设备使用的效率。
现场总线技术使传统的控制系统结构发生了巨大的变化，朝着智能化、数字化、信息化、网络化且分散化的方向迈进，形成新型的网络集成式控制系统。现场总线控制系统作为工业自动化的发展方向，为我国纺织工业的自动化提供了良好的平台和机遇。
纺织工业的信息化建设是未来几年纺织工厂的追求和建设重点，而数字化的纺织生产体系正是其不可或缺的基础，它将全面提升纺织工厂的管理水平控制，对工厂的技术、质量、经济和服务推动的进步都将产生直接、明显的推进作用。
随着现场工业总线产品种类的增多、选型的灵活、性能的稳定以及使用的普及，软件的方便使用将会使得纺机产品研发成本逐步被消化，生产成本逐步被降低，现场总线产品将大幅度应用于纺织工业自动化系统，现场总线系统技术将在纺织自动化中得到普遍使用和长足的发展，这将会使我国纺机设备的自动化水平有一个质的飞跃，逐步缩小与国外先进设备的整体差距。
